铝合金压铸的技术特点 所谓铝合金压铸工艺,就是将压铸机,压铸材料和压铸模具三大要素有面地结合起来,加以合理的综合运用,使生产过程能够稳定,有序,高效的生产出外观和内在质量均较好,产品尺寸及精密符合图样或协议要求的压铸件. 压铸成型是在高压下实现型腔充填.快速冷却凝固成型的,其成型压射比压通常为几兆帕到几十兆帕,最高压射比压可达500MP,其充填速度可达30~120,充填时间短至0.01~0.20S(与压铸件的大小,壁厚有关).因此,高压和高速构成了压铸成型的两大特征,这也是压铸与低压铸造,重力铸造等其它铸造方法的最根本区别. 由于铝合金压铸模具型腔具有很高的尺寸精度和很小的表面粗糙度,所以,利用压铸成型所获得的压铸件一般也具有很高的尺寸精度和表面精度.一旦压铸材料/压铸工艺与操作过程等控制过程等控制合理,那么,通过压铸将可获得无切削或少切削的高材料利用率,高质量的精密成型产品.此外,压铸成型通常是在全自动或机械化,自动化程度较高的生产装备上完成的,所以,压铸也是一种高效率的金属成型加工方法,可满足大批量或小批量生产的需要. 相关搜索:铝合金压铸周边 锌合金压铸机配件 硅油乳液 镁合金压铸机配件 燃烧机配件 柱塞头加工 |